Projektet gällde ett fristående garage med gjuten betongplatta och träpanel i Tureberg, Sollentuna. Arbetet genomfördes åt en privatkund som behövde en hållbar grund, en rak och stabil stomme samt en fasad som harmonierade med det befintliga huset. Uppdraget färdigställdes under våren 2026 med total hantering av markarbeten, betong, stomresning, panelmontage, plåtarbeten och portinstallation.
Från markarbete till färdig fasad
Bygglov och ritningar fanns på plats vid start, och ytan sattes ut med laser efter inmätning av tomtgränserna. Befintliga massor schaktades bort till frostfritt djup, och ledningskollen säkerställde förutsättningarna innan grävning. Markduk lades ut och ett bärlager av kross 0–32 fylldes på i etapper och packades noggrant för att nå rätt bärighet. Dränerande material lades runt kommande kantbalk och dagvattenlösningen förbereddes vid stuprörens placeringar. Efter grundläggande markjusteringar skapades en plan och stabil bädd för plattan.
Kantelement ställdes upp och riktades, och kapillärbrytande lager och cellplastisolering EPS 100 lades i två skikt med förskjutna skarvar. Genomföringar för el och vatten förbereddes i rätt höjd, och radonslang lades som säkerhetsåtgärd enligt ritning. Armeringsnät K503 kapades och överlappades med distanser för korrekt täckskikt, och extra armering förstärkte portöppningen. Betong C25/30 levererades och plattan göts med cirka 120 mm tjocklek samt en armerad kantbalk. Betongen vibrerades, dras av och glättades till en slät yta med lätt fall mot port. Eftervattning genomfördes under de första dygnen för att säkerställa god hållfasthetsutveckling.
När plattan hade härdat monterades syll med syllpapp och regelstomme 45×145 på centrumavstånd som följde ritning. Vindskyddsskivor sattes, och en ventilerad luftspalt byggdes upp med spikläkt. Fasaden kläddes med stående granpanel i kombination av bottenbräda och lockläkt för att uppnå samma uttryck som bostadshuset. Panelen grundmålades och slutsströks i en kulör som överensstämde med områdets karaktär. Hörn, foder och vindskivor kompletterades med plåtdetaljer i lackerad stålplåt för tätning och ett enhetligt utseende.
Takstolar och bärläkt monterades för ett enkelt pulpettak. Underlagspapp lades följt av ytpapp, och takavvattning installerades med hängrännor och stuprör anslutna till dagvattenlösningen som förbereddes vid grundläggningen. En isolerad takskjutport med automatik sattes in och justerades, och beslag kalibrerades för mjuk gång. El drogs i skyddsrör från plattan till central, och belysning och uttag kopplades in enligt specifikation. Invändigt slammades sockeln, och fogar och anslutningar tätades för att stå emot fukt och slitage.
Arbetet avslutades med finplanering runt garaget. Kantskydd och stenkross lades in mot sockel för stänkminskning, och infarten rätades upp med nytt slitlager. Genom egenkontroller och slutbesiktning verifierades mått, infästningar, panelens monteringsspel, portens funktion och takets täthet. Resultatet blev ett robust och praktiskt garage som gav kunden en trygg parkerings- och förvaringslösning, en slitstark gjuten platta och en ventilerad panelfasad som tålde väder och vind. Bygget uppfyllde de krav som ställdes i projektets handlingar och levererade ett enhetligt utseende mot bostadshuset i Tureberg.
Vad ingick
- ✓ Schakt, bortforsling, bärlager och dränerande uppbyggnad
- ✓ Formsättning, isolering, armering och gjutning av platta med kantbalk
- ✓ Stomresning, vindskydd, luftspalt och stående träpanel
- ✓ Takpapp, plåtarbeten, portmontage och grundmålning
Material
| Material | Mängd |
| Betong C25/30 | 6,5 m³ |
| Armeringsnät K503 | 10 st |
| Cellplast EPS 100 | 36 m² (200 mm) |
| Kantelement 300 mm | 24 lm |

-
1
Start och förberedelser
Ett uppstartsmöte hölls med kunden, tidplanen sattes och arbetsområdet spärrades av. Utsättning genomfördes med laser, och schaktmassor kördes bort enligt plan. Logistik för betongleverans och materiallossning planerades för att minimera störningar i området.
-
2
Grundläggning och gjutning
Bärlager och isolering lades, armering bands och kantelement riktades. Plattan göts och glättades i etapper, och eftervattning utfördes. Egenkontroller dokumenterades för mått, nivåer och betongkvalitet innan stommen reses.
-
3
Stomme, panel och avslut
Syll och regelstomme monterades, vindskydd och luftspalt sattes, och stående panel spikades. Takpapp och plåtdetaljer färdigställdes, port installerades och omgivande mark justerades. Slutkontroll och överlämning genomfördes med genomgång av skötsel och garantiunderlag.
Behov av ett liknande garageprojekt i Sollentuna
Vid liknande uppdrag gav vårt arbetssätt tydliga besked om tidplan, materialval och utförande. Kunder fick löpande information under produktionen och en samlad genomgång vid avslut, vilket underlättade drift och underhåll. Förfrågningar hanterades skyndsamt och platsbesök genomfördes när underlaget krävde det.
Inför start togs ritningar och förutsättningar igenom, och alternativa lösningar presenterades när tekniken medgav det. Leveranser bokades i rätt följd, och kvalitetssäkring dokumenterades i egenkontroller som lämnades över vid slut. All kommunikation sköttes med en kontaktväg för att förenkla beslut och godkännanden.
- ✓ Uppmätning och rådgivning på plats genomfördes
- ✓ Tydlig tidplan och samordning med leverantörer säkerställdes
- ✓ Materialförslag anpassades till funktion och estetik
- ✓ Löpande kvalitetskontroller dokumenterades
- ✓ Slutbesiktning och överlämning med protokoll utfördes